BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN, ÂM TƯỜNG, ĐI NỔI, ĐẾ ÂM CHO CÔNG TẮC, Ổ CẮM, TỦ ĐIỆN ÂM TƯỜNG

A. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN, ÂM TƯỜNG, ĐI NỔI, ĐẾ ÂM CHO CÔNG TẮC, Ổ CẮM, TỦ ĐIỆN ÂM TƯỜNG

I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

1. Lập bản vẽ thi công:

- Dựa vào bản vẽ thiết kế cơ sở và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lập bản vẽ shop thi công lắp đặt các hạng mục liên quan.

- Bản vẽ shop thi công được Tư Vấn Giám Sát, QLDA thẩm duyệt.

- Sau khi bản vẽ được phê duyệt, nhà thầu kiểm tra lại bản vẽ thi công, bóc tách khối lượng vật tư cần sử dụng.

- Kỹ sư giám sát triển khai bản vẽ được phê duyệt cho đội trưởng ,nhóm thi công, cùng nhau nghiên cứu đưa đưa ra phương án thi công tối ưu nhất.

2. Chuẩn bị vật tư:

- Dựa vào tiến độ thi công chi tiết để dự trù vật tư cho từng giai đoạn.

- Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công.

- Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu.

- Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình.

- Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

- Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết.

- Mời TVGS & đại diện Chủ Đầu Tư nghiệm thu vật liệu đầu vào.

- Tiến hành cho nhập kho.

3. Mặt bằng thi công :

- GSKT, Đội trưởng thi công khảo sát kỹ mặt bằng,điều kiện làm việc, nguồn điện, nước tạm phục vụ cho quá trình làm việc. Đồng thời tổ chức kết hợp với các đơn vị khác mà không ảnh hưởng đến việc thi công.

- Vị trí làm việc phải đảm bảo được sự an toàn thì mới tiến hành cho thi công, nếu không đạt yêu cầu đội trưởng thông báo lại cho kỹ sư giám sát để có biện pháp giải quyết.

4. Bố trí nhân lực:

- Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết.

- Công nhân thi công phần ống luồn cho hệ thống điện, điện nhẹ sẽ được chia theo từng đội, nhóm.

Ví dụ một đội điển hình như sau: ( Có thể thi công đồng thời 5 căn/tầng).

§ Mỗi đội từ 15 đến 20 người.

§ Mỗi nhóm từ 2 đến 3 người.

5. Dụng cụ thi công:

- Danh sách số lượng dụng cụ thi công phần ống luồn âm sàn:

Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công cho từng nhóm, đội.

Số tt	Tên thiết bị & dụng cụ thi công	Công suất (w)	Đơn vị	Số lượng	Ghi chú
1	Máy bắn laser		cái	cấp đủ	Cấp đủ và có dự phòng để đảm bảo thi công
2	Máy cắt tường	1800	cái	cấp đủ	nt
3	Máy khoan đục bê tông	860	cái	cấp đủ	nt
4	Máy khoan bê tông	850	cái	cấp đủ	nt
5	Máy khoan sắt ( cầm tay )	850	cái	cấp đủ	nt
6	Kìm cắt sắt		cái	cấp đủ	nt
7	Kìm bấm		cái	cấp đủ	nt
8	Thước mét		cái	cấp đủ	nt
9	Thang chữ A ghế gỗ		cái	cấp đủ	nt
10	Dàn giáo thi công		bộ	cấp đủ	nt
11	Cưa tay		cái	cấp đủ	nt
12	lò xo uốn ống		cái	cấp đủ	nt
13	Dụng cụ khác		lô	cấp đủ	nt
14	Vật tư phụ phục vụ thi công		lô	cấp đủ	nt

II. BIỆN PHÁP THI CÔNG:

1. Qui trình thi công.

2. Xác định vị trí

Nghiệm thu với đơn vị trắc đặt trục tọa độ và cốt cao độ của sàn hoàn thiện.

Căn cứ vào mốc được định vị chuẩn sau khi nhận bàn giao để xác định tọa độ các vị trí thi công làm cơ sở để xác định vị trí, tuyến đi của hệ thống ống luồn dây.

Sử dụng máy laze xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp livo để xác định toạ độ, kích thước và vị trí của ống điện âm tường đế âm và tủ điện theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt.

Cốt cao độ so với sàn hoàn thiện tại các khu vực

Sử dụng máy lazer xác định vị trí, cao độ

Hình ảnh định vị vị trí cắt đục bằng máy laze

3. Xác định vị trí ống, box , tủ điện âm tường.

- Sử dụng máy bắn laser xác định vị trí hoặc dùng thước kết hợp thước cân thủy để xác định toạ độ, kích thước bản vẽ thi công ống luồn dây, tủ điện, đế âm. Căn cứ vào mốc được định vị chuẩn sau khi nhận bàn giao để xác định tọa độ các vị trí thi công làm cơ sở để xác định vị trí, tuyến đi của hệ thống ống luồn dây, tủ điện, đế âm.

Chi tiết lắp đặt ống âm tường điển hình

4. Bật mực lấy dấu vị trí cắt đục tường.

Hình ảnh đánh dấu vị trí trên tường ( Ví dụ: Cho đế âm, ống luồn dây).

Sau khi dùng máy laze xác định được vị trí và cao độ của vị trí đi ống âm tường, đánh dấu hai điểm đầu và cuối để tiến hành bật mực đánh dấu.

Sử dụng livo để kiểm tra lại độ nghiêng đường mực

Sau khi định vị các vị trí cắt đục tường đi ống âm thì sẽ mời các bên nghiệm thu Tư vấn giám sát, Ban quản lý dự án sau đó mới tiến hành cắt, đục.

5. Cắt khoét tường, vách.

- Sau khi xác định vị trí cần cắt, khoét trên tường, vách ta tiến hành dùng máy cắt để cắt các mạch.

- Máy cắt được sữ dụng là máy cắt tường chuyên dụng.

- Công tác cắt đục xong phải tiến hành dọn vệ sinh sạch khu vực thi công để chuẩn bị công tác lắp ống.

- Đường cắt được quy định như sau:

§ Đối với trường hợp 1 ống: Mạch cắt trên tường, vách rộng hơn đường kính ống 10mm (Cắt rộng hơn mép ngoài của ống là 5 mm – một bên).

§ Đối với trường hợp 2 ống trở lên: Mạch cắt trên tường, vách rộng hơn khoảng cách giữa 2 mép ngoài cùng của các ống 10mm (Cắt rộng hơn mép ngoài của 2 ống ngoài cùng là 5 mm – một bên).

Lưu ý:

§ Khoảng cách từ mép ngoài của ống đến mặt hoàn thiện 15mm -> 20mm.

§ Đoạn cắt bê tông sâu tối đa 20mm.

§ Khi cắt bê tông phải có dưỡng để khống chế độ sâu vết cắt.

Hình ảnh Vết cắt trên tường gạch và đà bê tông

Hình ảnh Cắt Đục trên tường, Đà bê tông.

Hình ảnh dọn vệ sinh sau khi cắt đục (Dọn dẹp cho vào tải để chuyển xuống dưới)

6. Đặt ống âm tường.

Sau khi đã cắt khoét tường ta tiến hành lắp ống âm tường, sữ dụng đinh hoặc vít cấy để cố định ống.

Sau khi lắp đặt và cố định ống xong sẽ tiến hành kiễm tra nội bộ định vị các vị trí cắt đục tường đi ống âm thì sẽ mời các bên nghiệm thu Tư vấn giám sát, Ban quản lý dự án sau đó mới tiến hành cắt, đục.

7. Trám hồ và đóng lưới.

Sau khi nghiệm thu công tác lắp ống âm tường xong, tiến hành công tác trám hồ đường ống, lưu ý phải tưới nước trước khi trám hồ.

Khoảng cách từ mép cắt ra tới mép lưới ngoài của lưới là 50mm.

Hình ảnh trám hồ và đóng lưới

8. Đối với các tuyến ống luồn dây đi nổi.

Sau khi xác định các vị trí, tuyến đi của ống luồn dây, công nhân sẽ gia công các đoạn ống phù hợp với từng vị trí, phương pháp gia công cụ thể như sau:

- Ống luồn dây được cắt bằng cưa tay, hoặc kèm cắt ống pvc .

- Dùng lò xo uốn ống để uốn ống luồn.

- Nối các đoạn ống với nhau bằng măng xông .

- Cố định ống luồn bằng kẹp ống (khoảng cách giữa các kẹp cố định ống từ 800mm đến 900mm một cái).

- Cố định hộp chia ngã bằng vít nở.

- Cố định đế âm, hộp nối bằng nối ren và đầu vặn răng .

- Sau mỗi lần đặt xong 1 tuyến ống người thi công có trách nhiệm dùng bản vẽ thi công kiểm tra cẩn thận để đảm bảo không nhầm lẫn giữa các tuyến ống với nhau. Sau đó dùng sơn để đánh dấu tuyến ống.

v Cách đánh dấu màu sơn trong căn hộ như sau:

- Đối với loại ống cho hệ thống chiếu sáng -> Đánh dấu màu Xanh dương.

- Đối với loại ống cho hệ thống ổ cắm -> Đánh dấu màu Xanh lá cây.

- Đối với loại ống dùng cho hệ thống điện nhẹ -> Đánh dấu màu Vàng.

- Đối với loại ống dùng cho hệ thống truyền hình -> đánh dấu màu Đen.

- Đối với loại ống dùng cho hệ thống Emercency và hệ thống Exit -> đánh dấu màu Nâu.

* Chú ý: Trong quá trình thi công những vị trí thi công nào không đảm bảo an toàn nhà thầu có trách nhiệm báo lại cho nhà thầu xây dựng, TVGS, ban QLDA để xử lý, gia cố kịp thời.

Hình ảnh lắp đặt ống luồn dây trên trần trong căn hộ.

Hình ảnh điển hình ống qua dầm tầng hầm

9. Bảo vệ ống luồn, đế âm, hộp nối.

- Đối với các ống luồn có đầu để chờ sẽ dung bang keo bịt làm kín 2 đầu để hạn chế vật liệu lọt vào phía trong làm tắc ống .

- Với đế âm,hộp nối ta sẽ dùng mút hoặc nắp tôn bịt để không cho vật liệu rơi vào.

- Sau khi hoàn thành lắp đặt ống luồn ta tiến hành trát vữa bằng mặt gạch hoặc không vượt quá mốc trát hoàn thiện, sau đó đóng lưới và bàn giao cho bên xây dựng. Trát hoàn thiện trả mặt bằng (đối với bức tường đã hoàn thiện) .

- Đối với những phần ống đi âm trong tường sau khi lắp đặt xong phải kéo dây mồi nilon để làm dây mồi sau này kéo dây và để kiểm tra tránh trường hợp bị vật lạ lọt vào ống luồn dây.

- Vệ sinh bề mặt các đầu chờ, mặt đế âm.

- Vệ sinh khu vực thi công.

10. Nghiệm thu.

- Nghiệm thu nội bộ giữa kỹ sư giám sát và đội trưởng thi công.

- Gửi giấy mời nghiệm thu với TVGS và Ban quản lý Chủ đầu tư.

- Nghiệm thu với TVGS và Ban quản lý Chủ đầu tư.

- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo.

I. BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM AN TOÀN LAO ĐỘNG, PCCC VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

1. Những quy tắc chung về ATLĐ, PCCC & VSLĐ.

- Mọi công nhân và kỹ sư nhà thầu tham gia thi công trên công trường sau khi được học về an toàn đều phải cam kết với người sử dụng lao động về việc thực hiện các qui định về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trường. Khi thi công trên công trường phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu về an toàn lao động trên công trường đồng thời nắm vững các qui định an toàn về trang thiết bị bảo hộ lao động, qui định phòng cháy chữa cháy, sử dụng điện, hàn cắt áp lực và làm việc trong công trường xây dựng. Phải sử dụng đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động đã được trang bị. Phải kiểm tra an toàn trước khi vào khu vực thi công.

- Một giám sát viên an toàn sẽ được bố trí có mặt thường xuyên trên công trường để giám sát, hướng dẫn công nhân thực hiện các biện pháp an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh môi trường, ngăn chặn kịp thời mọi vi phạm ảnh hưởng đến an toàn lao động trên công trường đồng thời phối hợp với những người có trách nhiệm để giải quyết các vụ việc tai nạn lao động nếu xảy ra.

- Giám sát viên an toàn có quyền cho ngừng thi công của các tổ đội nếu phát hiện vi phạm nội qui an toàn lao động hoặc phòng chống cháy nổ.

- Tại những nơi trên công trường có lỗ xuyên sàn như thang máy, hộp kỹ thuật…hoặc những nơi có điện thế cao như vị trí đặt máy hàn, sẽ cho tiến hành rào lại và cắm biển báo nguy hiểm.

- Những nơi có nguy cơ bị các vật dụng rơi từ trên cao xuống cần phải bao bọc bằng mành lưới hoặc các biện pháp bảo vệ khác.

- Khi thực hiện lắp đặt những bộ phận trên độ cao từ 2 mét trở lên tính từ mặt sàn phải sử dụng giàn giáo có lan can và tấm sàn đúng qui định kỹ thuật an toàn; công nhân phải đeo dây an toàn.

- Các trang thiết bị thi công sử dụng điện phải đảm bảo các an toàn kỹ thuật, tránh rò điện, phóng điện. Hàng ngày, trước khi triển khai công việc, phải kiểm tra các thiết bị điện, dây điện, nếu thấy không an toàn phải xử lý ngay.

- Không trải dây điện trên sàn nhà, dây điện thi công phải được treo cao so với mặt sàn 2 mét trở lên.

- Mặt bằng lắp đặt phải đảm bảo đủ ánh sáng, thông thoáng, dễ thoát khi có sự cố.

- Sàn lắp đặt phải bằng phẳng, không trơn trượt và làm bằng vật liệu không cháy. Rãnh đặt đường ống , cáp điện phải được đậy kín, chắc chắn.

- Khi hàn ở trong phòng kín phải có quạt thông gió hoạt động. Nếu không phải mở hết cửa thông gió với ngoài trời. Chỉ có người có giấy chứng nhận hàn mới được thực hiện các công tác hàn.

- Các máy hàn điện, hàn hơi đều phải để ở vị trí thông thoáng, dễ phát hiện và dễ xử lý khi có sự cố.

- Bình chứa ôxy và bình chứa axetylen phải để cách nhau với khoảng cách tối thiểu là 5 mét.

- Mỗi nhà kho tạm và văn phòng tại công trường đều được trang bị bình chữa cháy CO2 và các trang bị phòng hộ lao động. Cấm chứa xăng, dầu hoặc hoá chất độc hại, dễ cháy, dễ gây nổ.

- Không hút thuốc lá trong khi làm việc, trong khi đi lại trên công trường. Chỉ hút thuốc lá đúng nơi qui định.

- Tất cả các nguyên vật liệu dễ cháy phải được chứa trong các kho chống cháy tại khu vực được chỉ định phía bên ngoài khu vực thi công. Không được để bất kỳ vật dụng dể cháy nổ nào tại khu vực đang thi công.

- Sau mỗi ngày lao động, giám sát viên an toàn sẽ tổ chức cho các công nhân dọn vệ sinh mặt bằng thi công, dọn sạch các phế thải chuyển đến nơi qui định, đảm bảo vệ sinh công nghiệp tại hiện trường đồng thời chuẩn bị tốt cho việc thi công nhanh chóng và an toàn cho ngày hôm sau. Vật tư, vật liệu và dụng cụ thi công phải được sắp xếp ngăn nắp, có kho chứa không được để bừa bãi ảnh hưởng tới việc đi lại, thi công.

2. An toàn sử dụng điện và các thiết bị điện:

- Toàn bộ công nhân khi làm việc ở gần khu vực có điện và với các thiết bị điện đều phải tuân thủ chặt chẽ các quy định về an toàn sử dụng điện.

- Các thiết bị điện, dây dẫn điện phải được đấu cẩn thận và thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng đúng kỳ hạn và được dán tem an toàn hàng tháng.

- Các hộp điện phải được đặt trên giá cao hơn mặt đất ít nhất là 50 cm, có mặt thao tác hướng ra ngoài kèm theo biển báo nguy hiểm.

- Các đường dây điện phục vụ công tác thi công phải sử dụng dây có lõi mềm và dược cuộn thành lô.

- Không được phép rải dây điện, dây cáp qua đường giao thông trong công trường mà không có ống bảo vệ.

- Ngắt cầu dao tổng và chắc chắn rằng nguồn điện đã được cắt hoàn toàn trước khi thực hiện bất cứ việc sửa chữa gì trên các thiết bị sử dụng điện.

- Không bao giờ sờ tay ướt vào các thiết bị sử dụng điện.

- Không được phép rút phích cắm khỏi ổ cắm bằng cách kéo căng dây.

- Không được phép dùng chung nhiều phích cắm cho một ổ cắm

- Không được phép di chuyển các vật kim loại dài (ống nước, thang nhôm…) gần đường dây điện trên không.

- Nếu thấy có sự cố với các thiết bị và dụng cụ điện cần phải báo cáo ngay cho cán bộ phụ trách điện và an toàn điện để xử lý kịp thời.

3. Công tác khoan, đục, cắt tường:

- Trước khi khoan, đục, cắt tường cần kiểm tra sự hoạt động bình thường của máy khoan, máy cắt, mũi khoan, lưỡi cắt.

- Công nhân phải được trang bị khẩu trang, mũ bảo hộ, kính bảo hộ.

- Trong trường hợp làm việc trên cao quá 2 tầm giáo phải đeo dây an toàn

4. Công tác phát sinh nhiệt:

- Phải kiểm tra máy hàn, kìm hàn trước khi tiến hành công việc.

- Công nhân hàn phải trang bị kính hàn, giầy hoặc ủng cao su.

- Các giá đỡ, neo ống hay cấu kiện phải được kiểm tra chắc chắn đảm bảo không bị ảnh hưởng do nhiệt phát ra từ quá trình hàn.

- Phải có những tấm lót, che chắn thích hợp tại các vị trí thi công giảm thiểu tối đa rủi ro bỏng do xỉ hàn hoặc các kết cấu phát nhiệt.

- Tại các vị trí kín gió phải có biện pháp thông gió trong qua trình hàn cắt.

- Các vật liệu thừa, xỉ hàn, đầu mẩu que hàn phải được thu dọn ngay sau khi quá trình hàn cắt kết thúc.

5. An toàn phòng cháy chữa cháy:

Các nguyên nhân phát sinh cháy nổ trong quá trình thi công là rất nhiều, sau đây là các biện pháp của nhà thầu nhằm hạn chế tối đa rủi ro cháy nổ trong qua trình thi công công trình.