BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ: ĐÈN, CÔNG TẮC, Ổ CẮM.
1. Tiêu chuẩn áp dụng.
- TCVN 9207:2012 Tiêu chuẩn đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng.
- 11 TCN-19-2006 Hệ thống đường dẫn điện – Quy phạm trang bị điện phần II do bộ Công Nghiệp ban hành.
2. Công tác chuẩn bị.
- Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết.
- Công nhân thi công phần đèn, công tắc, ổ cắm sẽ được chia theo từng đội, nhóm.
+ Mỗi đội từ 20 đến 25 người.
+ Mỗi nhóm từ 4 đến 8 người.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, phương tiện thi công.
3. Công tác thi công.
3.1. Lắp đặt thiết bị đèn:
- Định vị thiết bị đèn theo bản vẽ thi công được phê duyệt, đánh dấu vị trí lắp đặt trên kết cấu.
- Tạo lỗ mở (đối với trường hợp thiết bị lắp âm trần/ âm tường mà không có hộp âm tường lắp sẵn).
- Lắp đặt ty treo cho thiết bị đèn, cân chỉnh thiết bị thẳng theo trục tham chiếu của công trình.
- Lắp cơ cấu chính: Nâng và lắp cơ cấu chính bằng tay. Trước khi đặt cơ cấu chính vào ô để cố định phải luồn dây vào lỗ chờ/ hộp đấu dây. Để bảo đảm chất lượng lắp đặt về mặt thẩm mỹ, tránh làm bẩn thiết bị, công nhân tham gia nâng và lắp cơ cấu chính phải dùng găng tay hoàn toàn mới hoặc che các điểm có khả năng tiếp xúc của cơ cấu chính với tay công nhân bằng giấy/ băng keo/ vải sạch. Nếu lỗ mở/ ô đỡ cơ cấu chính có bụi bẩn phải hút bụi/ làm sạch trước khi đưa thiết bị vào. Tùy từng trường hợp, vài chi tiết chính của thiết bị có thể sẽ không được lắp sẵn mà phải chờ đến trước lúc nghiệm thu mới được lắp đặt như: bóng đèn, công tắc xoay nhằm mục đích bảo vệ thiết bị.
- Đấu dây vào thiết bị theo đúng thứ tự pha và làm nhãn dây ngay sau khi đấu. Phần dây chừa phải được cuộn gọn gàng và bó lại.
- Lắp nắp đậy và dùng băng keo/ tấm nhựa/ tấm xốp sạch… để bọc bảo vệ thiết bị, tránh bụi bẩn hoặc các phá hủy vô ý…sau khi lắp đặt xong.
- Kiểm tra, đánh dấu thiết bị đã lắp đặt xong vào bản vẽ thi công. Nghiệm thu nội bộ, sau đó làm yêu cầu mời tư vấn kiểm tra và nghiệm thu bằng mẫu nghiệm thu thi công.
- Vệ sinh toàn bộ vật liệu thừa, giữ khu vực thi công sạch và gọn gàng.
Chi tiết lắp đặt đèn downlight điển hình
Chi tiết lắp đặt đèn Exit điển hình
Chi tiết lắp đặt đèn ốp trần điển hình
Chi tiết lắp đặt đèn huỳnh quang treo điển hình
3.2. Lắp đặt công tắc, ổ cắm:
- Định vị vị trí thiết bị công tắc, ổ cắm theo bản vẽ thi công vào vị trí đã có box chờ. Kết nối công tắc, ổ cắm vào dây đã kéo chờ sẵn theo line và theo thứ tự pha. Phần dây còn thừa phải bỏ gọn gàng vào hộp box công tắc, ổ cắm...
- Lắp nắp đậy công tắc, ổ cắm dùng thước thủy cân chỉnh lại mặt nạ công tắc, ổ cắm cho thẳng hàng, dùng thước kéo để kiểm tra cao độ.
+ Ổ cắm được lắp ở cao độ theo thiết kế.
+ Công tắc được lắp ở cao độ theo thiết kế.
- Dùng băng keo/ tấm nhựa/ tấm xốp sạch... để bọc bảo vệ thiết bị, tránh bụi bẩn hoặc các phá hủy vô ý... sau khi lắp xong.
- Kiểm tra, đánh dấu thiết bị đã lắp đặt xong vào bản vẽ thi công. Nghiệm thu nội bộ, sau đó làm yêu cầu mời tư vấn kiểm tra và nghiệm thu bằng mẫu nghiệm thu thi công.
- Vệ sinh toàn bộ vật liệu thừa, giữ khu vực thi công sạch và gọn gàng.
3.3 Quy trình kiểm soát chất lượng:
- Kiểm tra đầy đủ các nhãn dán trên ổ cắm ghi chú các line cáp cấp nguồn cho ổ cắm, công tắc.
- Kiểm tra và hoàn thiện đèn chiếu sáng, công tắc, ổ cắm đã lắp đặt xong: vị trí, cao độ, khoảng cách giữa các đèn thẳng theo phương ngang/ phương thẳng đứng.
- Kiểm tra các hư hỏng các đèn chiếu sáng, mặt nạ công tắc, vững chắc, không bị biến dạng.
- Kiểm tra đấu nối và độ chặt của bu-lông nối.
- Cân chỉnh, khắc phục các lỗi sau khi kiểm tra.
- Kiểm tra vệ sinh toàn bộ đèn chiếu sáng, công tắc, ổ cắm...
- Thử nghiệm cách điện thiết bị.
- Đo kiểm tra điện áp các pha.
- Đóng điện cấp nguồn các công tắc, ổ cắm điện.
- Đo kiểm tra điện áp nguồn cấp các công tắc, ổ cắm điện.
- Đo kiểm tra cách điện cáp điện cấp nguồn cho công tắc đèn, ổ cắm..
- Mở từng công tắc đèn để kiểm tra độ sáng từng đèn.
- Kiểm tra độ nhạy của từng công tắc đèn, quan sát các công tắc đèn có bị phát ra tia lửa điện hay không, nếu phát hiện sẽ tiến hành kiểm tra, sửa chữa và thay thế ngay lập tức.
- Kiểm tra đầu vào và đầu ra của các thiết bị đóng cắt có đảm bảo chạm chập, phát sinh tia lửa điện gây hư hỏng thiết bị, nếu phá hiện sẽ tiến hành kiểm tra, sửa chữa và thay thế ngay lập tức.
- Kiểm tra các độ sáng liên tục của các đèn, nếu xảy ra hiện tượng nhấp nháy sẽ tiến cân chỉnh lại các bóng đèn cho đến khi đạt yêu cầu.
- Bật tất cả công tắc trong phòng để kiểm tra độ sáng của tất cả đèn.
- Dùng đồng hồ VOM kiểm tra lại điện áp tại các ổ cắm.
- Dùng ampe kế (Ampe kiềm) để kiểm tra dòng điện hoạt động của thiết bị.
- Kiểm tra lại các nhãn ghi chú các lộ ra cấp nguồn cho ổ cắm có đúng với thực tế kiểm tra hay không, nếu phát hiện sai sót phải tiến hành thay nhãn mới cho phù hợp .Kiểm tra vệ sinh toàn bộ khu vực thử nghiệm và hoàn tất công tác kiểm tra.
- Trình tự trên được thực hiện dưới sự giám sát của kỹ sư chuyên ngành, có trách nhiệm và được ghi chép vào biên bản chạy thử.
- Kết quả chạy thử từng phần cho thấy hệ thống đã vận hành tốt, trên phương diện kỹ thuật hệ thống đạt tiêu chuẩn đưa vào vận hành thường xuyên.
- Theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị, đo đạc các thông số kỹ thuật, ghi vào nhật ký ngày vận hành.
- Lập biên bản nghiệm thu cho các công tác trên.
4. Công tác nghiệm thu.
- Nghiệm thu nội bộ - đạt.
- Gửi giấy mời nghiệm thu với CĐT và TVGS.
- Nghiệm thu với CĐT và TVGS - đạt.
- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo.
No comments:
Post a Comment